Bielle en acier au carbone robuste forgée norme ASTM connexion marine

Forgeage en acier au carbone à usage lourd ASTM Standard Marine Connection Rod

Introduction à la promotion des barres de raccordement des moteurs diesel pour navires
La tige de raccordement du moteur diesel est un élément essentiel du système d'alimentation du navire.Il assure la mission importante de convertir le mouvement linéaire généré par la combustion du carburant en mouvement rotatif.Dans des conditions de travail difficiles telles que la navigation océanique et le transport de charges lourdes, ses performances sont directement liées à l'efficacité de la propulsion du navire, à l'économie de carburant et à la sécurité de la navigation.
Principaux avantages et caractéristiques techniques du produit
1Excellentes propriétés mécaniques
Capacité de support de haute résistance: Fabriqué à partir de matériaux d'acier allié de haute qualité tels que 42CrMo, 34CrNiMo6 et 40CrNiMoA, après traitement par trempage et trempage,la résistance à la traction peut atteindre plus de 900 MPa, et la résistance au rendement est ≥ 825 MPa
Excellente résistance à la fatigue: comparativement aux pièces moulées, les pièces forgées présentent une résistance à la fatigue de 30% à 50% plus élevée, ce qui leur permet de résister à des charges cycliques de milliers de fois par minute
Processus de fabrication de précision: la technologie de forme presque nette réduit le traitement ultérieur, la précision du grand trou d'extrémité de la tige de connexion forgée atteignant le niveau IT8,et l'erreur de balance dynamique est ≤ 5g·cm

2- Adaptabilité à des environnements particuliers
Résistance à la corrosion dans l'environnement marin: des procédés de traitement de surface tels que la nitridation et la phosphatation sont utilisés pour résister efficacement à la corrosion par les pulvérisations de sel et les environnements humides
Stabilité à haute température: maintenir la stabilité dimensionnelle dans un environnement de chambre de combustion à haute température afin d'éviter les déformations thermiques et les fissures par fatigue
Anti-biofoulage: un revêtement spécial réduit l'impact de la biofouling marine sur la dissipation de chaleur

3- Conception légère et efficace
Structure d'optimisation de la topologie: en adoptant des conceptions optimisées telles que des sections transversales en forme de I, un effet de réduction de poids de 15% à 20% est obtenu
Traitement de surface de précision: rugosité de surface Ra≤1,6 μm, amélioration de la formation de film d'huile et réduction des pertes par friction jusqu'à 12%
II. Normes relatives aux matériaux et aux procédés de fabrication
Sélection des matériaux
Type de moteur Matériaux communs Processus de traitement thermique Caractéristiques des performances
Grand moteur diesel à faible vitesse, acier au carbone 35, 40, 45, normalisant + usinage brut + recuit, assurant la rigidité, avec de faibles exigences de résistance à la fatigue
Moteurs diesel à vitesse moyenne et élevée 45Cr, 35CrMo, 42CrMo Éteindre et tempérer Haute résistance, résistance à la fatigue élevée
Moteur diesel à grande vitesse 40Cr, 35CrMo, 42CrMo, 18Cr2Ni4WA Éteindre et tempérer + renforcement de surface Résistance à la fatigue extrêmement élevée et résistance aux chocs
type de moteur
Matériaux communs
procédé de traitement thermique
Caractéristiques de performance
Grand moteur diesel à basse vitesse
Acier au carbone de catégories 35, 40 et 45
Normalité + usinage brut + recuit
Assurer la rigidité, avec de faibles exigences en matière de résistance à la fatigue
Moteur diesel à vitesse moyenne à élevée
Pour l'utilisation dans le traitement des produits chimiques, il est nécessaire de prévoir les conditions suivantes:
éteindre et tempérer
Haute résistance à la fatigue
Moteur diesel à grande vitesse et à grande puissance
Pour les métaux non résistants à l'usure, la teneur en carbone de l'équipement doit être supérieure ou égale à:
Éteindre et tempérer + renforcer la surface
Résistance à la fatigue extrêmement élevée et résistance aux chocs

Flux du processus de fabrication
1Préparation du matériau: sélectionner des billets en acier allié de haute qualité
2Processus de forgeage: utilisation de la technologie de forgeage multidirectionnelle pour assurer un flux continu de métaux
3Traitement thermique: éteindre et tempérer pour améliorer les propriétés mécaniques globales
4- usinage de précision: usinage de machines-outils CNC pour assurer la précision dimensionnelle
5Renforcement de la surface: le décapage produit des contraintes de compression résiduelles, ce qui augmente considérablement la résistance à la fatigue
6Inspection de la qualité: détection des défauts de particules magnétiques pour les fissures et machine de mesure à trois coordonnées pour les tolérances de forme et de position
III. Normes de qualité et système de certification
Exigences relatives aux normes nationales
CB/T 699-2008: Norme de l'industrie chinoise pour les tiges de raccordement des moteurs diesel marins, qui stipule que la résistance à la traction ne doit pas être inférieure à 850 MPa
 Exigences de précision de traitement: l'écart de parallélisme des axes des trous des boulons doit être ≤ 0,02 mm par 100 mm et l'erreur de rondeur du grand trou d'extrémité doit être ≤ 0,01 mm
Normes d'inspection: appliquer strictement les procédures de contrôle de la qualité telles que l'inspection des particules magnétiques, les tests par ultrasons et l'analyse métallographique
Certification internationale
Le produit est conforme à diverses normes internationales telles que la norme américaine, la norme japonaise et la norme chinoise, répondant à la demande mondiale pour la fabrication de navires
IV. Application du marché et analyse de la demande
champ d'application
Dans le domaine des navires marchands: grands navires commerciaux tels que les conteneurs, les vraquiers et les pétroliers
Bateaux militaires: bateaux de haute performance sensibles au poids, tels que les navires de guerre et les patrouilleurs
Navires spéciaux: transporteurs de GNL, navires de génie, navires de recherche, etc.
Équipement de production d'électricité: groupes électrogènes marins, alimentation en veille pour centrales électriques
taille du marché
En 2025, le marché chinois: la taille du marché des tiges de raccordement marines est d'environ 560 millions de yuans
Prévisions pour 2026: la demande totale de tiges de raccordement à distance d'aiguille dans les secteurs des navires et des équipements de production d'électricité est d'environ 1,05 milliard de yuans, dont le secteur des navires représente 53%
Capacité de production: les fabricants professionnels peuvent atteindre une capacité de production annuelle de 8 000 à 10 000 ensembles de tiges de raccordement spécialisées à grande portée